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            1. 離心玻璃棉廠家聯系電話

              離心玻璃棉廠家產生的廢氣治理改造工程

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              隨著離心玻璃棉廠家逐漸增加,其生產過程中造成的環境污染與日益嚴格的環境要求之間的矛盾將更為突出。采取有效控制污染物產生的措施并結合先進可靠的污染物凈化設施是解決離心玻璃棉廠家生產線廢氣治理的途經之一,可達到投資小,效益好的目的,易為生產企業所接受。

              在離心玻璃棉生產過程中的集棉和固化工段,有大量玻璃棉塵和酚醛樹脂分解物等有害物質產生。在原引進生產線中,雖然配置了廢氣治理設施,但效果欠佳,難以滿足我國現行的大氣污染物排放標準,造成了周圍居民和企業的敏感反應。當地政府將其列入了環保限期治理項目。
              主要技術措施

              1.集棉廢氣治理設施改進

              在集棉工段,玻璃纖維依靠風力在網板上成型。集棉最大風量達100000m3/h ,集棉排風中含有大童玻璃棉纖維以及少量酚醛樹脂分解物等污染物。原有工藝設備中使集棉排風依次經過集棉坑(suction box)及旋風分離筒(cyclonic separator),使玻璃棉纖維分別因重力及離心力從廢氣中分離出來,氣體凈化后由20米高排氣筒排放。

              2.集棉坑改造

              原有集棉坑共2只,單坑的尺寸為:長3米,寬2.1米,高1.2米,在集棉坑中原有一根噴淋管,向坑內空間噴水以增強玻璃棉纖維的沉降效果??拥撞贾贸梢欢ǖ钠露?,使沉降下來的玻璃棉纖維被水流及時帶走,但效果不佳,致使集棉坑之后的排風管內壁上粘附了大量玻璃棉纖維,需定期進行清鏟,工作量很大。

              通過分析得出其原因在于玻璃棉纖維的粘性較大,一旦粘附于坑底,難以被水流攜帶,甚至噴琳管也被堵塞,無法正常工作,集棉坑完全失去了沉降性能。

              通過對典型尺寸的玻璃纖維絲沉降性能進行的計算,證實了只需阻玻璃纖維在集棉坑壁的大量粘附,便可保證集棉坑具有足夠的沉降效率。因此在本次改造中,在集棉坑內增設了布水管網,使集棉坑內易粘附離心玻璃棉的各個側壁和底壁上均能形成一定厚度及速度的流動水膜,使沉降在坑壁水膜上的玻璃纖維隨水流排入廢水處理設施。

              3.旋風分離筒改造

              原有旋風分離筒(cyclonic separator)2個,用于分離集棉排風中的玻璃纖維。旋風分離簡的工作原理為:含玻璃棉纖維的集棉排風以切線方向進入直徑為2.1米的圓柱形分離筒(進口速度約為20~27m/s),依靠氣體的動能,在分離筒作螺旋形的圓周運動。由于離心力的作用,玻璃棉纖維被甩向筒壁,從氣流中分離出來。

              由于集棉坑對玻璃棉纖維的分離效果不佳,這樣就加重了旋風分離筒的負荷,造成旋風分離筒的處理效果不夠理想。

              針對旋風分離筒的工作機理特點,在旋風分管筒的簡壁下部(與進口上邊等高處)增設淋水圈,直接噴水沖刷筒壁以幫助在離心力作用下被甩向筒壁的玻璃棉纖維迅速匯集于筒底,隨水流及時排出。

              4.固化護熱風循環系統改造

              固化爐(curing oven)是生產玻璃纖維制品的重要工藝設備??傞L為29.1米,寬為3.66米,高度為2.77米。固化爐分為四個區域,兩端又各有進口及出口區。固化爐的一、二區長度為7.3米,三、四區長度為4.9米;進口區長度為1.9米,出口區長度為2.8米。在集棉工段成型的濕棉由機械傳送帶經過固化爐后,固化成形,即變為成品。

              固化爐的四個區域各配有一套熱風循環裝置。該裝置包括一臺循環風機,一套煤氣燃燒器及循環送風管。這套裝置中的所有設備均布置在循環風機房中。循環風機出風口用管道與固化爐下箱體(底橋)相連,循環熱風由下箱體向上穿過玻璃纖維制品后進入上箱體(頂橋),上箱體與循環風機房以管道連接,使循環熱風進入循環風機房。煤氣燃燒器產生的高溫空氣(220℃)也直接送入循環風機吸入,繼而再次進入固化爐下箱體,完成一次熱風循環過程。

              按照熱風循環原理,固化爐內的大部分熱風都應參與循環,僅有少量外排。因此在原設備中,在固化爐進、出口區及中部各配置有一個排風罩,捕集外排的少盆熱煙氣,使用一臺排風機將熱煙氣通過20米高排氣筒排放。但由于大量熱煙氣從固化爐進、出口外逸,后來增加了一臺排風機單獨排放進口區排風罩捕集的熱煙氣,出口區及中部排風罩捕集的熱煙氣仍匯集后排放,且增大了排風魚。兩臺排風機總排風量達32000m3/h,但仍未能解決固化爐廢氣外逸的問題。

              通過對固化爐循環熱風系統實地測定,結果證實,固化爐熱風循環效率低,循環系統中有明顯斷路,外逸風量大。其產生原因是循環熱風回路的阻力損失太大,循環風機的風壓不足以克服回路中沿程阻力局部阻力之和,循環熱風從固化爐中逸出,影響了車間內的環境。由于回風量小于送風盆,車間內的常溫空氣就被吸入作為補風。這樣對于燃料而言也是一種不小的浪費。

              針對現狀的分析,作者采取的改進措施為:

              (1)將回風變徑管與風機進口直接用風管相連。使整個回路中的阻力損失下降到可以接受的程度,從而提高循環效率。

              (2)在上、下箱體間空腔的兩側(即離心玻璃棉板的兩側)開口處設置擋板。擋板雖然不可能將開口處完全封閉,但與現狀相比,則有很大程度的改善。

              (3)改進搬燒加熱裝置的供熱方式。另行制作供熱室,使燃燒在供熱室中進行,燃燒產生的高溫空氣再接入管道中。這樣既解決了補充高溫空氣的問題,又確保了燃燒器的正常工作。

              在對固化爐循環風系統進行上述的改進之后,保證了絕大部分熱風有效參與循環過程,外逸的熱風降到最小。

              5.固化爐廢氣治理

              在固化爐循環熱風均有效參與循環過程的前提下,采取較小的排風量,既保證了固化爐內積聚的有機物濃度被控制在安全的范圍內,又減小了后續廢氣治理設備的規模,降低了工程投資。

              (1)采用較小的排風量對固化爐進行排風 通過對固化爐風量平衡進行的分析,以及應確保整個固化爐處于微負壓狀態,經過計算,每區需應外排風量1200m3/h。此外,由于進入固化爐的離心玻璃棉板中含的水份大部分在第一區內散失,第一區循環熱風中的含濕量較大,所以對第一區再增加2200m3/h,的排風量,即第一區外排風量1200m3/h,第二、三、四區各外排風量1200m3/h,共計5800m3/h。

              廢氣中的甲醛有爆炸危險,其爆炸下限為87.59/m3。而此排風量可保證甲醛濃度低于其爆炸下限的四分之一,因此是安全的。

              (2)設置條縫式抽風罩

              固化爐入口入出口的開口面積較大,入口處開口尺寸為2100*500mm,出口處開口尺寸為3300*1000mm。如使用普通抽風罩,要在一定的距離處保持一定的控制風速,所豁的抽風盆很大,罩子也十分龐大,很不經濟,而使用條縫式抽風罩,相應的抽風量就可以減小約30%,罩子的尺寸也可相對較小些,既節省了材料,又可減小整個系統的規模。

              在固化爐入口及出口處各設置一個條縫式抽風罩,每只抽風罩的抽風量為6000m3/h,可保證從開口處外逸的氣體及時被抽走,不會影響車間內的環境。

              (3)加裝風幕機隔絕漏風

              固化爐入口區及出口區兩側滬壁上有多處開口,爐內熱氣不斷從開口處冒出,影響車間環境。因此,在固化爐入口區及出口區兩側爐壁上方安裝風幕機,利用空氣幕的阻隔作用,杜絕側壁上的漏風現象。

              (4)增設廢氣治理設備

              廢氣治理設備是此次改造的重要環節,必須根據排放標準、工藝條件、廢氣污染物的性質以及凈化設備的凈化效率等條件,采用適當的治理方式及治理設備。

              固化廢氣中的主要污染物為酚、甲醛以及氨。在這三類污染物中,氨極易溶于水,甲醛則很易溶,酚的溶解度相對較小。因此,可以采用吸收的方法予以治理。

              固化廢氣治理設備采用凈化效率較高的穿流篩板式廢氣凈化塔。穿流篩板工廢氣凈化塔具有占地面積小、處理能力大、操作方便穩定、安裝檢修方便、凈化效率高、阻力損失小等特點。穿流篩板式廢氣凈化塔的技術研究,從流體力學、傳質理論、雙膜理論、擴散理論著手,改變兩相動力狀態,使傳質系數、傳質面積、傳質推動力達最大值。

              穿流篩板式廢氣凈化塔的處理風量為17800m3/h,塔徑為1.8米。

              (5)廢氣凈化塔內水溫及污染物濃度的控制

              由于該凈化塔的噴淋水在塔內循環使用,由此帶來了兩個問題題:第一個是水溫的間題,第二個是水中污染物濃度的間題。

              進入凈化塔的廢氣具有一定的溫度(經計算,氣體溫度為89℃)。噴淋水在塔內循環過程中溫度不斷升高,會對吸收過程產生影響。由于工廠不能承受較大的用水量,因此選用了一臺冷卻水量為15t/h的中溫型冷卻塔,將升溫后的噴淋水冷卻循環再用。

              廢氣中的污染物被水吸收后,水中污染物的濃度必須不斷上升。濃度越高,就越不利于吸收過程的進行。因此豁在凈化塔運行過程中不斷補充少量清水,以保證吸收過程的正常進行。根據計算,當補充水量為750kg/h時,可保證噴淋水中污染物的濃度小于50%,可使吸收過程正常進行。

              噴淋塔產生的廢水進入工廠原有的廢水處理設施。

              通過分析原有離心玻璃棉廠家工藝設施的構造、性能和機理,分別從液化氣燃燒、空氣加熱、管路組織、廢氣和粉塵凈化、非標準部件配置等多個專業角度將離心玻璃棉生產工藝設備改進與廢氣治理系統改造有機結合,提出了以最小的投資、最少的占地面積達到污染治理達標為目的,并使離心玻璃棉生產工藝中的能源利用有較大幅度提高的設計方案,并承擔了集棉和固化廢氣治理系統改造工程的制作、安裝和調試工作。工程實施效果證明,離心玻璃棉廠家產生的廢氣治理改造工程技術措施合理,治理效果明顯,有顯著的節能效益。

              原文地址:http://www.blpride.com/889.html

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